Wie stellt man Kupferschaum her? Hersteller und Fabrik

Wie stellt man Kupferschaum her?

Kurze Beschreibung:

Kupferschaum ist ein neuartiges Multifunktionsmaterial mit einer großen Anzahl verbundener oder nicht verbundener Poren, die gleichmäßig auf der Kupfermatrix verteilt sind. Kupferschaum weist eine gute Leitfähigkeit und Duktilität auf. Im Vergleich zu Nickelschaum weist er geringe Herstellungskosten und eine gute Leitfähigkeit auf und eignet sich zur Herstellung von Trägermaterial für negative Batterieelektroden, Katalysatorträgern und elektromagnetischer Abschirmung.

Insbesondere geschäumtes Kupfer bietet als Substrat für Batterieelektroden einige offensichtliche Vorteile. Da Kupfer jedoch nicht so korrosionsbeständig wie Nickel ist, sind einige seiner Anwendungsmöglichkeiten eingeschränkt.

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Das geschäumte Kupfer wird durch Pulvermetallurgie und Galvanisierung hergestellt, und das geschäumte Metall wird durch Zugabe eines Treibmittels in das geschmolzene Metall hergestellt;

1. Pulvermetallurgie-Metallschäume werden durch Zugabe eines Treibmittels (wie NH4Cl) zum Pulver hergestellt. Das Treibmittel verflüchtigt sich beim Sintern und hinterlässt Hohlräume.

2. Mit der elektrochemischen Abscheidungsmethode kann geschäumtes Metall mit regelmäßiger Form und einer Porosität von bis zu 95 % hergestellt werden, einschließlich Metallschäume mit Cu, Ni, NiCrFe, ZnCu, NiCu, NiCrW, NiFe und anderen Metallen und Legierungen als Skelette.

Das Metall wird durch ein elektrochemisches Verfahren auf dem porösen Körper abgeschieden, und die abgeschiedenen Komponenten werden durch Sintern miteinander verbunden, und die Festigkeit erreicht den erforderlichen hochporösen Metallschaum, der eine hohe Porosität aufweist und mit weiteren Materialien wie Katalysatoren, Elektrolyten usw. gefüllt werden kann.
3. DurchgangslochKupferschaumwird durch ein Sinter-Desolvatisierungsverfahren hergestellt. Elektrolytisches Kupferpulver, NaCl-Partikel und Additive werden gleichmäßig vermischt und zu Grünlingen gepresst. Der Sinterofen wird zum Sintern in eine Argonatmosphäre gestellt und das erhaltene Produkt in zirkulierendes heißes Wasser gegeben. Es wird im Gerät aufgelöst, anschließend mit Ultraschallwasserbad und Aceton gewaschen und schließlich getrocknet, um offene Poren zu bilden, die aus einem dreifach verbundenen Raumnetzwerk bestehen, mit einer Porosität von 50–81 %, einem durchschnittlichen Porendurchmesser von 0,2–4 mm und einer Porenverteilung.