Nickelschaum, der üblicherweise zur Herstellung von Batterieelektroden verwendet wird, hat viele weitere Anwendungsmöglichkeiten, die derzeit erforscht werden. Im Vergleich zu Nickelplatten und Nickelnetzen liegen die Vorteile von geschäumtem Nickel auf der Hand. Das allgemeine Herstellungsverfahren für geschäumtes Nickelmaterial ist wie folgt: Zunächst wird der Polyurethanschwamm elektrifiziert, dann galvanisiert und anschließend gesintert. Dieses Verfahren umfasst stromloses Plattieren, Galvanisierungsverfahren und Vakuumgalvanisierungsverfahren. Beim Galvanisierungsverfahren kann eine Sulfat- oder Sulfamat-Nickelbeschichtung verwendet werden. Beim Sinterprozess wird der Polyurethanschwamm an der Luft verbrannt und die Sinter-Reduktions-Reaktion in einer reduzierenden Wasserstoffatmosphäre durchgeführt. Ein Verfahren, bei dem der Polyurethanschwamm durch eine oxidative Entkohlungsbehandlung an der Luft verbrannt wird; in einer reduzierenden Wasserstoffatmosphäre wird für 30–60 Minuten eine reduzierende Atmosphäre zur Sinter-Reduktion verwendet. Die reduzierende Atmosphäre ist Ammoniak-Zersetzungsgas und der Gasverbrauch beträgt 0,8–1,2 Liter.
Das Verfahren betrifft die Herstellung von Nickelschaum durch Verwendung von Polyurethanschwamm zur Stromleitung, galvanische Abscheidung, Sintern usw. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass Sintern die direkte Pyrolyse und galvanische Abscheidung von Polyurethanschaum in einer reduzierenden Atmosphäre ist, wobei die reduzierende Atmosphäre Ammoniak-Zersetzungsgas ist. Der Reaktionsmechanismus ist wie folgt: In einer reduzierenden Wasserstoffatmosphäre wird der Nickelschaum auf dem galvanischen Polyurethanschwamm direkt pyrolysiert und gesintert, wobei Kohlenstoff und Wasserstoff zu gasförmigen Kohlenwasserstoffen wie CH4 und C2H6 reagieren. Durch diesen Vergasungsprozess wird Graphit C sauber aus dem porösen Körper entfernt.
Veröffentlichungszeit: 16. Mai 2022
