Die katalytische Verbrennung ist eine vollständige Oxidationsreaktion des Kraftstoffs an der Katalysatoroberfläche. Während der katalytischen Verbrennung bilden die Reaktanten energiearme freie Radikale an der Katalysatoroberfläche, erzeugen schwingungsangeregte Produkte und setzen Energie in Form von Infrarotstrahlung frei. Nach Abschluss der Reaktion unterdrückt die Selektivität des Katalysators wirksam Nebenreaktionen, die giftige und schädliche Substanzen erzeugen. Es entstehen praktisch keine oder nur sehr geringe Schadstoffe wie NOx, CO und HC.
Die katalytische Verbrennung ist vielseitig einsetzbar. Je nach Temperatur unterscheidet man zwischen Niedertemperaturverbrennung (1000 °C).
Katalytische Verbrennung bei niedriger Temperatur: Abgasreinigung. Niedertemperaturtrocknung
Katalytische Verbrennung bei mittlerer Temperatur: Gashaushaltsgeräte. Heizung und Beheizung im Innen- und Außenbereich.
Katalytische Verbrennung bei hohen Temperaturen: Flugzeugtriebwerke. Stromerzeugung mit Erdgas. Industriekessel. Hochtemperaturöfen.

Neben der hocheffizienten und energiesparenden Katalysatorherstellungstechnologie, der CO2-armen, geräuscharmen und NOx-armen Kontrolltechnologie besteht das Wichtigste bei der Herstellungstechnologie von Gas-Infrarot-Katalysatorbrennern darin, einen geeigneten Katalysatorträger zu verwenden, der zur Katalysatorbeschichtungstechnologie passt. Das Trägermaterial muss nicht nur eine hohe Temperaturbeständigkeit und Thermoschockbeständigkeit aufweisen, sondern auch eine große spezifische Oberfläche, um die Reaktionswirkung des Katalysators zu fördern und die Verbrennungseffizienz zu erhöhen.
Derzeit werden in der Industrie üblicherweise wabenförmige Keramikmaterialien verwendet, allerdings unterliegen Keramiken gewissen Einschränkungen hinsichtlich ihrer Festigkeit, ihrer Temperaturwechselbeständigkeit und ihrer spezifischen Oberfläche.
Im Vergleich zu herkömmlicher Wabenkeramik und Wabenmetall bietet Schaummetall die folgenden Vorteile und ist das beste Ersatz- und Upgrade-Produkt für aktuelle Produkte.
1. Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit
2. Gute Säure- und Alkalibeständigkeit, kann in rauen Umgebungen verwendet werden
3. Hervorragende Durchlässigkeit, geringer Luftwiderstand, dreidimensionale Porenstruktur ist förderlicher für die Luftverteilung
4. Das Metallsubstrat hat eine gute Wärmeleitfähigkeit, eine ausgezeichnete Wärmeschockbeständigkeit, eine hohe mechanische Festigkeit und ist nicht leicht zu brechen und hat eine lange Lebensdauer