Welche Klassifizierungen und Materialien gibt es für Keramikschaumfilter?

Die Grundmaterialien der KeramikSchaumFilter sindSiliziumkarbid, ZirkonInumoxid und Aluminiumoxid
Schaumkeramikfilter haben eine gute Filterwirkung auf Kupfer- oder Eisenwasser. Sie weisen eine dreidimensionale Struktur auf, entfernen effektiv oxidierte Gemische und andere nichtmetallische Gemische und verhindern deren Aufnahme und Adsorption. Ob Grauguss, Sphäroguss, Wellen, Zylinder, komplexe Großteile oder Präzisionsgussteile – die Produktqualität ist zufriedenstellend.
Keramikschaumfiltereignen sich auch für Kupfer, Bronze, Messing und andere Kupferlegierungen, da sie Turbulenzen in flüssigem Kupfer reduzieren und geschmolzenen Stahl gleichrichten und reinigen. Besonders wertvoll ist die deutlich verlängerte Lebensdauer von Kupfergussteilen in sehr anspruchsvollen oder rauen Umgebungen wie Schiffsturbinen, Chemieteilen usw. Auch bei Kupfergussteilen mit Anforderungen an die Oberflächenpolitur werden gute Ergebnisse erzielt. Schaumkeramikfilter spielen auch in der traditionellen Kupferherstellung, der elektronischen Kupferherstellung sowie in Strangguss- und Walzprozessen eine wichtige Rolle. Aufgrund des hohen Anteils an Kupfer und Legierungen, einschließlich Zinklegierungen, die während des Gießprozesses einen stärkeren Thermoschock erzeugen, unterliegt die Verwendung von Siliziumkarbid-Schaumkeramikfiltern generell strengen Größenvorschriften.
Material
Das Grundmaterial für Keramikfilter ist oxidiertes, reines ZrO2.Zirkonoxidfilterhaben eine Hitzebeständigkeit von über ca. 1760°C, eine hohe Festigkeit und eine gute Hochtemperaturschlagzähigkeit.
Stahlgussteile werden häufig dort eingesetzt, wo hohe Festigkeit und Dehnung erforderlich sind. Daher reagieren Stahlgussteile sehr empfindlich auf durch Verunreinigungen verursachte Kurzschlüsse. Die hervorragenden Eigenschaften von Schaumkeramikfiltern können diese Verunreinigungen, die letztendlich zu Qualitätseinbußen führen, effektiv entfernen. Verunreinigungen bestehen hauptsächlich aus nichtmetallischen Partikeln, Schlacke und feuerfesten Ablagerungen. Dies verbessert die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften der Gussteile und reduziert die Ausschussrate.
Keramikschaumfilter können den flüssigen Stahl den Hohlraum gleichmäßiger füllen lassen, und das geschmolzene Metall neigt beim Gießen stark zu Turbulenzen. Die dreidimensionale Porenstruktur desKeramikschaumfilterDie turbulente Strömung verwandelt sich schließlich in eine sehr stabile laminare Strömung. Die laminare Strömung füllt den Hohlraum besser aus, wodurch die Schlagkorrosion der Metalllösung im Gusshohlraum verringert und die Abfallrate deutlich reduziert wird.