Welche Herstellungsverfahren gibt es für Kupferschaum?

Kupferschaumist ein neuartiges multifunktionales Material. Wie wird es hergestellt? Tatsächlich ist es, wie die meisten Metalle, … SchaumBei Kupferschaum wird hauptsächlich Kupfer als Basismaterial verwendet. Während der Herstellung werden zahlreiche miteinander verbundene oder nicht verbundene Poren gleichmäßig im gesamten Kupfersubstrat verteilt.

Kupferschaum vereint nicht nur die Vorteile von Metallschaum, sondern weist auch die inhärenten Eigenschaften von Kupfer auf. Beispielsweise zeichnet er sich durch hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Duktilität aus. Im Vergleich zu NickelschaumKupferschaum bietet niedrigere Produktionskosten und ein breiteres Anwendungspotenzial. Allerdings weisen sowohl Kupferschaum als auch Kupfer aufgrund ihrer Eigenschaften den Nachteil einer geringen Korrosionsbeständigkeit auf. Im Folgenden beschreiben wir die Produktionsprozesse und -methoden für Kupferschaum:

1. Pulver Metallurgieverfahren
Bei diesem Verfahren werden dem Kupferpulver kontinuierlich Treibmittel zugegeben. Nach dem vollständigen Sintern verdampfen die Treibmittel und hinterlassen Poren, durch die sich geschäumtes Kupfer bildet.

2. Elektrochemisches Abscheidungsverfahren
Das mit diesem Verfahren hergestellte geschäumte Kupfer weist relativ einheitliche Formen und eine Porosität von etwa 95 % auf und eignet sich daher generell für die Herstellung von geschäumtem Metall.

3. Sinter-Entnetzungsprozess
Im Vergleich zu den beiden vorherigen Methoden ist dieses Verfahren deutlich komplexer. Zunächst werden elektrolytisches Kupferpulver, Natriumchloridgranulat und verschiedene Additive vermischt. Die Mischung wird anschließend zu einem Grünling verpresst. Dieser Grünling wird unter Argonatmosphäre gesintert und das Produkt in einem zirkulierenden Heißwasserbad aufgelöst. Nach dem Auflösen wird das Material ultraschallgereinigt und mit Aceton gewaschen. Anschließend wird es getrocknet, um die offene Struktur zu erhalten. Allerdings ergibt diese Methode nur eine Porosität von 50–81 % mit einer durchschnittlichen Porengröße von 0,2 bis 4 mm.

Derzeit die meisten Kupferschaum Die Produktion erfolgt hauptsächlich mit den drei oben genannten Verfahren. Pulvermetallurgie und elektrochemische Abscheidung sind die gängigsten Techniken im Herstellungsprozess. Obwohl Schaummetalle zahlreiche Vorteile und praktische Anwendungsmöglichkeiten bieten und ein breites Anwendungsspektrum aufweisen, stellen die Senkung der Produktionskosten und die Verbesserung der Fertigungsprozesse wissenschaftliche Herausforderungen dar, die es zu lösen gilt.