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Bei der Herstellung von geschäumtem Aluminium spielen die Auswahl und Verwendung von Additiven eine entscheidende Rolle für die Leistung des Endprodukts. Verschiedene Additive können die Porenstruktur, die mechanischen Eigenschaften, die Wärmeleitfähigkeit, die elektromagnetische Abschirmung und vieles mehr beeinflussen.

In den letzten Jahren hat sich der Einsatz von Leichtbauwerkstoffen aufgrund des weltweit zunehmenden Umweltschutzes und der steigenden Nachfrage nach elektronischen Geräten zu einem wichtigen Trend in der Elektronikfertigung entwickelt. Aluminiumschaum, ein hochfestes, leichtes und korrosionsbeständiges Material, findet zunehmend Anwendung in der Elektronik und ist ein neuer Impulsgeber für die Entwicklung leichter und umweltfreundlicher Geräte.

Schaummetall ist ein Material mit integrierter Struktur und Funktion. Derzeit dominieren bei Schaummetallen Aluminium und Aluminiumlegierungen, während andere Schaummetalle Magnesium, Kupfer, Titan, Blei, Zink, Nickel und Stahl umfassen.

Was ist Metallschaum, dieses einzigartige und vielseitige Material? Wörtlich handelt es sich um spezielle Metallmaterialien mit Schaumporen. Diese Materialien haben nicht nur eine geringe Dichte und hervorragende Wärmedämmeigenschaften, sondern erfüllen auch verschiedene Funktionen wie Schalldämmung und elektromagnetische Abschirmung. Ihre poröse Struktur verleiht ihnen eine einzigartige phySicDie physikalischen und chemischen Eigenschaften sowie die Größe, Anzahl und Konnektivität dieser Poren sind Schlüsselfaktoren für ihre Leistung.

Der globale Markt für Aluminiumschaum wächst stetig und wird voraussichtlich bis 2025 ein Volumen von 10 Milliarden US-Dollar erreichen. Zu den wichtigsten Wachstumstreibern zählen die steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen Materialien, die Entwicklung der Bauindustrie und die rasante Entwicklung der Elektronikindustrie. Auch die Anwendung von Aluminiumschaum im Bauwesen, in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen nimmt stetig zu und bietet dem Markt viel Raum zur Entwicklung.

Bei streckgespannten Membranen handelt es sich um Membranen, die poröse Metalle als Substrat und Metalle, Metalloxide und Legierungen als Membranmaterial verwenden und zur Filtration und für andere Zwecke eingesetzt werden. Diese Membranen werden als poröse Metallmembranen bezeichnet.

Metallschaum ist ein mikroporöses Material, das durch Mischen von Metallpulvern, Treibmitteln und anderen Additiven und Sintern bei hohen Temperaturen hergestellt wird. Während des Sinterprozesses erzeugt das Treibmittel Blasen, die winzige Poren im Material bilden und so einen schaumartigen Metallwerkstoff erzeugen.

Der Kaltstartprozess von Protonenaustauschmembran-Brennstoffzellen (PEMFCs) war schon immer ein wichtiges Hindernis für ihre Kommerzialisierung. Die Verbesserung der Selbststartfähigkeit der Zelle ist eine der größten Herausforderungen für Brennstoffzellenforschung und -industrie. Mit der schrittweisen Kommerzialisierung von Brennstoffzellenfahrzeugen ist die Kostenkontrolle und die Schaffung einer preislichen Wettbewerbsfähigkeit, die mit der von Fahrzeugen mit herkömmlichem Verbrennungsmotor und reinen Elektrofahrzeugen vergleichbar ist, die Hauptaufgabe vieler Fahrzeughersteller und OEMs bei der technischen Forschung.